公司建立了的質量管理體系，并持續有效運行，遵循“科學嚴謹，追求品質"的質量方針， 以顧客為關注焦點，實現持續改進和預防不合格品，增強顧客滿意度。

公司注重企業文化建設，傳承“精誠做人、精進做事，為客戶創造價值"的企業文化精神， 以企業文化凝聚員工，實現員工與企業的共同發展，并不斷拓寬產品及服務領域。近年來，公司產品 及服務拓展至電力行業以外的煤化工、石化、機械制造、造紙等行業。

監測旋轉機械的對振動，如機殼振動，軸瓦振動，機架振動等，并輸出振動的位移值或速度值。具有：振動監測、模擬電流輸出等功能。適用于電力、石油、化工等工業部門旋轉機械振動的監控和保護，如氣輪機、風機、壓縮機、電機、泵等。是一臺小而堅固、包含電荷放大、有源濾波和真有效值檢波電路并與振動傳感器連為一體的振動信號變送裝置，該裝置能夠輸出與壓電加速度計測得的振動速度（有效值）信號成正比的4-20mA標準電流信號，再傳輸到計算機。可用于泵、電機、風機、壓縮機等設備的在線振動監測、振動趨勢分析和控制。

一體式振動變送器可以非常方便地安裝在設備上，直接與面板表，DCS，PLC 等現場監控系統配合使用，特別適用于重要設備的長期狀態監測。一體式振動變送器，是將剪切式壓電加速度傳感器，與放大器、積分器、變送器設計為一體后，輸出振動的速度或加速度真有效值（2 或3 線制4-20mA 電流信號）一體式振動變送器可以非常方便地安裝在設備上，直接與面板表，DCS，PLC 等現場監控系統配合使用，特別適用于重要設備的狀態監測。一體式振動變送器，是將磁電式速度傳感器，傳感器，變送器集成為一體后，輸出振動的速度真有效值或位移峰峰值4-20mA電流信號。 安徽萬瓏電氣

安徽萬瓏電氣系列體化振動變送器將振動速度傳感器、精密測量電路集成在一起,實現了傳統的“傳感器+變送器"模式的振動測量系統的功能,實現了經濟型高振動測量系統,該變送器可直接連接DCS、PLC或其它系統,是風機、壓縮機、水泵等工廠設備振動測量的選擇。 智能型一體化振動變送器是中國只帶智能型數字信號輸出的振動變送器。主要用于對汽輪機、水輪機、風機、壓縮機、制氧機、電機、泵、齒輪箱等大型旋轉機械的振動監測。對于機殼振動，軸瓦振動，轉子的不平衡、不對中，機件松動，滾動軸承損壞，齒輪損壞等原因引起的振動變化能夠進行時時智能型一體化振動變送器不僅可將振動速度有效值或振動位移峰峰值轉換為4-20mA電流信號或1-5VDC電壓信號輸出，還可通過HART通訊實現現場兩線輸出（可同時連接達15臺變送器）。用戶可以通過儀表按鍵（僅帶LCD顯示）HART手操器、計算機軟件等三種方式對變送器進行組態設置，輸出校準，任選傳感器的靈敏度和量程等。同時，該智能型一體化振動變送器還具有數據備份和恢復等功能，以保證用戶的使用智能型一體化振動變送器可選帶背光的LCD顯示屏用于現場顯示，可選不銹鋼外殼，特別適合于惡劣環境的狀態監測。

振動擺度監測系統采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性高。具有傳統的振動監測儀器不可比擬的*性。該系統適用于水電、火電、石化、冶金等工業領域廣泛存在的各類旋轉機械在線監測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統可連續測量和監視與設備安全有關的多種主要機械參數：轉速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、流量等參數。系統可使用任何公司生產的符合標準的傳感器。應用系統，對于及時識別設備的異常狀態，保證機組安全可靠地運行；對于幫助我們掌握機組的運行狀態，早期診斷常見的機械故障等，具有重要的現實意義。主要適用于電力、鋼鐵、建材、化工等領域，對各類旋轉機械的軸瓦振動（對振動）、軸振動（相對振動）、軸向位移、脹差、偏心、轉速、 同步器、啟動閥、油動機、熱膨脹、油箱油位、溫度等進行連續 監視和測量，便于用戶對機器工況進行分析和維護。當機器測點超過正常使用值時，本裝置會立即發出報警及危險信號，使您的機器能夠及時得到保護，避免不必要的經濟損失。該監控保護裝置采用高性能開關電源并增加了高低通濾 波器和隔離柵，大大提高了抗干擾能力。性能穩定、安全可靠，性能價格比高。振動監控保護裝置是一款多通道組合式智能儀表，主要適用于電力、鋼鐵、軌道交通、建材、化工等領域，對各類旋轉機械的軸瓦振動（對振動）、軸振動（相對振動）進行連續監視和測量。抗干擾能力強，性能穩定、安全可靠。安徽萬瓏電氣

在線振動監測及分析系統廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測、分析、診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監測診斷中心。系統具有好地可擴充性和可維護性。

系統可以組成一個綜合的振動監測故障分析系統。

該系統一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工限度地簡化采集站上的操作，保證其數據采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統的計算機，只要此計算機可通過網絡與采集站連接并安裝WLL8000工作站軟件。在工作站上可實時監測現場設備的運行狀態、對歷史數據進行故障分析診斷、備份歷史數據、修改系統參數、備份系統參數、升級系統程序等。

1、系統的可靠性硬件系統采用容錯設計，采用模塊化設計、積木式結構等。軟件作為相對獨立的產品，應嚴格按照工業現場設計的要求進行生產和考核。

2、系統的*性

信號采集充分考慮了旋轉機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉機械的小波變換技術、診斷信息和診斷知識的集成技術、計算機圖形識別技術等。采用流行的中文Windows 2000操作系統作為開發平臺，利用Delphi編程環境實現。故障診斷系統劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結果的存儲、瀏覽和打印等模塊，各功能模塊之間既相互獨立又融為一體，實現了科學的診斷理論和*的計算機技術的結合。

3、系統的開放性

系統采用工業組態方式，能夠在線編輯系統的硬件配置參數、在不改變軟件的前提下，可以滿足將來增加和修改設備測點配置和監測畫面的需要。知識庫為開放式結構，用戶可以將*運行維護中積累的經驗和知識加入知識庫。系統二次開發能力強，與計算機監控系統等有良好的兼容性，遠程WEB服務功能有助于實現 “無人值班"的要求。

4、實用性和針對性

硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便，當設備出現故障前能起到預防作用，當設備出現故障時能及時監測并作出相應分析和診斷。

5、系統集成

系統將不同的監測系統采集的數據通過網絡進行集中管理，在一個計算機屏幕上顯示所有監測設備的狀態信息，實現數據共享，進一步挖掘數據內部之間的，提高故障診斷的準確性。

6、在線實時性

系統具有實時響應外部事件的能力，確保對設備運行狀態進行連續監測，對異常狀態及時進行診斷。

上位機配置：由用戶根據需要配置。

輸入信號：位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。

輸出信號：電流4-20mA，繼電器輸出、通訊輸出。

測量范圍：轉速0-5000r/min，0-20000r/min；

振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

軸位移、脹差：±15mm；

 氣隙：0-50mm；電流：4-20mA

測試誤差：轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

頻率分析范圍：1/16X-32X轉頻，1/4X-128X轉頻，1X-1024X轉頻,經過補償，可測頻率下限為0.5Hz

A/D單點采集速度：>200KHz系統整體功耗：<1500W

通 訊：100Mbps以太局域網，TCP/IP通訊協議 MODBUS及OPC通訊協議，可以與廠內DCS、MI系統通訊，可遠程撥號網絡進行遠程通訊。